滴眼劑灌裝生產(chǎn)線由理瓶、輸送、無(wú)菌凈化氣氣洗瓶、灌裝、上內(nèi)塞、旋外蓋六個(gè)主體部分組成,主要用來(lái)完成滴眼液瓶的理瓶、輸瓶、氣洗、計(jì)量分裝、塞內(nèi)塞、加蓋、旋蓋等工序。整個(gè)滴眼劑灌裝生產(chǎn)過(guò)程在百級(jí)層流保護(hù)及無(wú)菌隔離操作下完成,并對(duì)各區(qū)域進(jìn)行隔離保護(hù),確保了滴眼液產(chǎn)品的無(wú)菌化生產(chǎn),符合國(guó)家新版GMP要求,也適用于其它小容量塑料瓶產(chǎn)品的生產(chǎn)。
滴眼劑灌裝生產(chǎn)線的高效節(jié)能效果:
1、滴眼劑灌裝線*的理瓶、洗瓶、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能—體機(jī)設(shè)計(jì),占地面積小,更大限度減少了凈化空間,大大降低了生產(chǎn)凈化成本;
2、設(shè)備運(yùn)行過(guò)程大量運(yùn)用了機(jī)、電、氣—體的PLC控制系統(tǒng),提高了設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定陛,大大的提高了產(chǎn)品合格率。配合高效節(jié)能變頻器,使電機(jī)實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速,大大的節(jié)約電能;
3、相互之間有摩擦運(yùn)動(dòng)的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質(zhì),耐高溫、耐磨、自潤(rùn)滑陛能優(yōu)良,能有效減少運(yùn)動(dòng)過(guò)程的磨損,降低易損件的更換;
4、設(shè)備具有切換程序。調(diào)整部分軌道高度即可實(shí)現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整,降低了人為調(diào)整、清洗及更換規(guī)格的時(shí)間;
5、啟動(dòng)電流低,啟動(dòng)扭矩小,整個(gè)速度范圍功率因數(shù)高。
滴眼劑灌裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)新穎、自動(dòng)成都高、灌裝精度準(zhǔn),為了眼藥水的無(wú)菌化生產(chǎn),讓整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都在百級(jí)層流保護(hù)及無(wú)菌隔離操作下完成,并對(duì)各區(qū)域進(jìn)行隔離保護(hù),也滴眼液產(chǎn)品符合國(guó)家新版GMP要求。