液體灌裝生產線是一種由微電腦（PLC）可編程控制，光電傳感，氣動執行于一體的灌裝設備。適用于不同規格容器的灌裝，可在數分鐘內切換灌裝規格，灌裝周期短、生產能力高。更換灌裝規格無需增添備件，只需作調整即可完成，用戶可根據自己的生產能力選擇灌裝數量確定灌裝頭數，觸摸式操作彩屏，可顯示生產狀況、操作程序、灌裝方式等，畫面直觀、操作簡單、維護方便。每個灌裝頭設有卡瓶口設置、確保注料對位準確。
液體灌裝生產線的特點：
■洗、灌、封三位一體，結構緊湊，減少了中間環節的污染。
■全過程采用機械手夾持甁口送至各工位。不倒甁，不磨損甁身。
■氣洗噴管插入待清洗塑甁內三次噴吹高壓離子風，同時在甁口三次抽真空，使高壓離子風在被清洗甁內形成一個循環對流通道。在清除塑甁內壁靜電的同時，將塑甁內絕大部分異物吹吸出甁外。
■采用高壓水沖洗，其中沖純水、注射用水各一次，沖潔凈空氣將甁內吹干。
■連續旋轉灌裝，采用自流等距恒速原理式漏斗灌裝，藥液中無機械磨擦產生的微粒。
■甁口與復合塑料蓋采用不接觸加熱融焊，焊接牢固，不污染甁口。
■具有無甁不送蓋，不焊蓋；具有自動排氣功能。
液體灌裝生產線的控制系統：
配料、混合、輸送等保證其連續、高效、穩定的工作。總控柜密封防潮、防塵。控制功能包括：
1、原料的自動稱重配比。
2、配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。
3、程序設計，實現各組成設備效的匹配。
4、各料倉及混合機均有檢測是否*排清物料的功能指示。
5、安全性設計、人性化設計。總控設有急停按鈕開關。
6、設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接。
7、對系統各種故障發出報警。
