塑料瓶生產線聯動線的工作原理： 在設備在設備運行原理上主要通過電動機帶動動刀刀盤高速旋轉，在動刀高速轉動的過程中與定刀形成相對運動的趨勢利用動刀與定刀之間形成的間隙造成塑料粉碎剪切的切口從而將大塊塑料進行破碎，破碎后的塑料通過篩網對塑料顆粒大小進行過濾輸出，整個加工過程中便捷省力。對于輕薄塑料薄膜或編制袋的加工可采用集成風機帶動機腔內空氣的定向流通以減少出料阻力增大設備產量。
塑料瓶生產線聯動線的特點：
洗、灌、封三位一體，結構緊湊，減少了中間環節受污染的風險，全過程采用機械手夾持瓶口送至各工位，不倒瓶，不磨損瓶身；
氣洗噴針插入待清洗塑料瓶內，三次噴吹高壓離子風，同時在瓶口三次抽真空，高壓離子風在被清洗瓶內形成一個循環對流通道；
在清除塑料瓶內壁靜電的同時，將瓶內絕大部分異物吹吸出瓶外；
連續旋轉灌裝，采用自流等距恒速原理式漏斗灌裝，藥液中無機械摩擦產生的微粒；
瓶口與復合塑料蓋采用非接觸熱熔式焊蓋封口，焊接牢固，不污染瓶口，并具有“無瓶不送蓋、不焊蓋”功能以及自動排氣功能；
PLC控制，觸摸屏操作，控制準確，故障率低，自動化程度高。
塑料瓶生產線聯動線通過對粉碎，高速離心及干燥設備的結構調整，該系統能較大限度控制粉塵，減少物料流失，并實現PP編制袋材料的干燥。
